PROCESSO PRODUTTIVO
Esperienza consolidata, processi collaudati
Lo schema rappresentativo del processo è fornito solo a titolo di esempio. Le fasi descritte non sono sempre tutte incluse in ogni ciclo produttivo.
Selected raw material
Melting (EAF + AOD / VIM)
EAF (Electric Arc Furnace) integrato con un sistema computerizzato di carico leghe e fase di colaggio assistita. Convertitore AOD (Arc Oxygen Decarburisation) controllato da un Sistema Intelligente di Affinazione (IRS). VIM – VIDPV (Vacuum Induction Melting Degassing and Pouring) fino a 22t.
Ingot
Remelting (ESR / VAR)
ESR (Electroslag Remelting) fino a 40t, diametro massimo 1360mm (approx. 54in).
VAR (Vacuum Arc Remelting) fino a 30t, diametro massimo 1230mm (approx. 48in).
Forging (press)
Pressa idraulica per forgiatura libera da 4500t, integrata con un manipolatore da 30t.
Il processo di forgiatura è supportato da sette forni di riscaldo da 60t e uno da 80t.
Billet
Final forging (press / GFM)
Martellatrice GFM RF 40 per sezioni tonde/quadre.
Quality heat treating
Due forni a carro da 60t integrati con una vasca per spegnimento in acqua da 180m3. Il tempo di trasferimento dal forno alla vasca non supera i 60 secondi.
Testing
Controllo analisi chimica di colata e di prodotto.
Prove meccaniche di trazione, durezza e resilienza.
Esami micrografici e macrografici (misurazione del grano, conteggio della ferrite, etc.).
Prove di corrosione.
Machining
Molatrici, pelatrici fino a diametro 450mm e torni fino a diam. 900mm. Seghetti ad acqua. Troncatrice a disco abrasivo. Raddrizzatrice idraulica.
Bar
NDE & final inspection
Controllo ultrasuoni manuale e semiautomatico per barre fino a diam. 400mm.
Controllo dimensionale, visivo e mediante liquidi penetranti.
Controllo antimiscuglio con spettrometro a raggi X.
